大型工件热处理的核心注意事项，涵盖热应力防控、淬透保障、变形控制三大关键：
一、热应力防控（防开裂核心）
阶梯加热
分段预热：150℃（除氢）→ 450℃（均热）→ 最终温度（升温≤30℃/h）；
工件离炉壁≥500mm，垫高300mm保证热流均匀。
冷却控制
油淬：油温80~100℃，动态调节搅拌强度（强→弱过渡）；
水淬：喷淋冷却+水温≤40℃（破除蒸汽膜）。
二、淬透性与组织保障
材料选择
禁用碳钢（淬硬层＜100mm），必须用Cr-Ni-Mo系合金钢（淬透直径＞500mm）。
介质创新
PAG淬火液（浓度10%~15%）平衡冷速；
超重件（＞10吨）：水-空交替控冷实现梯度组织。
三、变形与残余应力抑制
抗变形工装
多点支撑托盘（防长件弯曲）；
预变形补偿（反向预弯抵消淬火畸变）。
时效管理
淬火后2小时内回火（升温≤20℃/h）；
深冷处理（-70℃以下）削减30%残余应力。
四、过程监控铁律
温度场追踪：埋入式热电偶（心表温差≤80℃） + 红外热成像实时预警；
无损检测：
高频UT探伤（检出Ø2mm缺陷）；
X射线衍射测残余应力（＜150MPa达标）。
五、三大绝对禁区
禁超速升温：＞30℃/h直接导致心表应力裂；
禁延迟回火：淬火后＞2h未回火必开裂；
禁单点吊装：变形超标率100%（需多吊点均载）。
血泪教训：某5吨转子因升温超速（50℃/h）致心表温差140℃——淬裂报废，损失2000万！
终极法则：
慢升温保均匀 · 快淬火控组织 · 速回火消应力 · 精监控防微瑕
大件热处理是毫厘定生死的工艺，1℃/h的偏差即可能摧毁百万工件！
